石英石加工工艺及制砂机设备如何选购？

  一．关于石英石介绍

  1.石英石是目前石英石板材生产厂家对其所生产的板材的一种简称，由于其板材主要成分石英含量高达93%以上，因此称为石英石。

  石英块又名硅石， 主要是生产石英砂（又称硅砂）的原料， 也是石英耐火材料和烧制硅铁的原料。

  3.石英砂按品质可分为普通石英砂，精制石英砂，高纯石英砂，熔融石英砂，硅微粉。

  1，普通石英砂：粒度范围5~220目。

  2，精制石英砂：粒度范围用5~480目。

  3，高纯石英砂：粒度范围40-70,70-140目。

  4，熔融石英砂：物理性能：　外观为无色透明块状，颗粒或白色粉末。

  5，硅微粉：硅微粉：外观为灰色或灰白色粉末。耐火度>1600℃。300,400，600，1000目。主要应用电子和电工行业。

  水处理：规格：20-120目，40-80目；60-120目；60-140目；80-150目。

  二．石英砂用途：用于玻璃、陶瓷及耐火材料、水处理，电路板等。

  三．分布：集中在新疆、四川和内蒙古。其中山东泰安：SiO2:99.98%, FeO2＜0.02%.纯度比较高，分布比较广泛。

  四．加工工艺：

  2.石英砂加工工艺：

  （1）原矿-煅烧水萃--粗碎-细碎-制砂机-磨矿-分级-磁选-浮选

  （2）石英砂选矿工艺：水洗脱泥，重选，磁选（除铁），浮选（除非金属矿产如长石、云母），酸浸（除铝，铁等），微生物分解。

  （3）石英砂主要杂质是氧化铝和氧化铁，生产工艺是选矿加破碎。石英砂成品是白色颗粒粉末状。一般用到的设备是破碎机，制砂机或砂磨机。

  （4）高纯石英砂生产工艺：

  1.水洗脱泥:

  破碎后产生的矿在储存于堆场前,生产时首先对矿石进行深度水洗脱泥.

  2.煅烧水淬:煅烧温度 950~1100℃.

  3.两级粗破:选出1-6mm石英颗粒。

  4.摇床重选-离心脱水-电脑色选：细碎制粉：主要是40-160目石英砂。

  5.磁选-浮选

  6.酸洗：利用37%盐酸、65%硝酸、40%氢氟酸三种混合酸的酸性，和英砂中的金属氧化物发生反应，生成相应的盐.

  7.氯化提纯:高纯石英砂氯化工艺采用的是沸腾氯化，又称流态化氯化，是利用氯化氢、氯气等流体的作用将石英砂颗粒悬浮起来。

  高纯石英砂工艺流程图：

  3.硅微粉加工分两步：

  （1）选矿提纯--得到硅微粉原料

  具体工艺：原矿-破碎-筛分-磨矿-磁选-浮选-酸浸-清洗（清水和离子水）-干燥--原材料

  （2）制粉

  干法：硅微粉原料--研磨（研磨机或球磨机）--分级--细成品

  湿法：原料--研磨（球磨机加水）--脱水--打碎分散--干燥--成品

  用球磨机避免污染，一般采用非金属材料如氧化铝陶瓷球或硅石。

  生产石英沙和硅微粉的大型企业：安徽凤阳，广西

  价格：原矿：几十~几千

  普通：200-1000元/吨不等。

  高纯：2万/吨

  五、设备选型

  新型冲击式制砂机是本着以提高能量利用率、降低磨损率、延长维修周期、降低维修耗时、提高破碎效率和控制水平研制的新一代制砂机，具有节能，产量高，能源利用率高，产品粒型优良，维护检修方便，应用广泛等特点，满足现代砂石生产的需求。

  新型冲击式制砂机优势

  1、优化设计，效率高产量大

  2、可靠的双泵供油润滑系统

  3、品质升级，综合性能提高：机架采用热铆新工艺，增强了结构强度和韧性；外观采用汽车工艺的喷砂除锈处理和喷漆工艺，实现了内在质量和外观品质的全面升级；零部件采用高铬铁、高锰钢等高质量的耐磨材料，提高了设备综合性能，降低了故障率。

  4、优化设计，效率高产量大：优化的发射口结构及叶轮内部流畅的料流曲线设计，降低物料流动阻力，提高物料通过量和破碎比，效率更高，粒型更好，产量更大，而维护成本更低。