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     在针对各种鄂破机改良的过程中，巨鑫不仅引进国外先进理念，工程师们在设计时利用有限元模型、ANSYS数值模拟等高新技术，通过对颚破机架进行应力场、应变场、位移厂计算，应用对比方法分析应力场分布情况，得到优化对机架整体强度的提高程度。
     机架破坏的主要原因是机架横梁缺少转动自由度，在横梁轴承座处产生很大的应力，再加上机架处于高交变应力的环境下工作，因此很容易因为疲劳而失效，从而影响破碎机的工作效率。
     对机架进行结构优化的目的就是要消除机架上产生的较大应力，这就需要增加横梁的转动自由度。根据有限元分析，有效的解决办法就是将横梁由焊接代替铸造，横梁与机架之间的连接方式改为螺栓连接。
     对优化后的机架进行有限元分析，可知机架侧板在螺栓孔处存在应力集中现象，是机架容易产生裂纹的区域。机架其他部位还没有达到屈服状态。优化后机架的转动自由度足够，不会引起较大的应力，产生的是分布较为均匀的低应力。
     通过上述分析，可知上面介绍的颚破优化方法是有效的。同时，优化后的机架侧板位移在左边尖角处，但应力较小，因此在一定程度上满足了位移需求，减小了应变，在很大程度上降低了机架破坏的几率。